根據(jù)打印所用材料及生產(chǎn)片層方式的不同，實現(xiàn)方法有以下幾種：
1)熔化或軟化材料產(chǎn)生層。
2)液體材料加工方法。
3)層壓板制造(LOM，將紙、聚合物、金屬等材料薄層剪裁成一定形狀并粘接在一起）。
這些3D打印技術(shù)由不同公司研發(fā)倡導(dǎo)，主要區(qū)別在于打印速度、成本、可選材料及色彩能力等。
（一） FDM：最早的3D打印技術(shù)
FDM技術(shù)是由Stratasys公司于1980年中后期發(fā)明。該成型設(shè)備采用成卷的塑料絲或金屬絲作為材料，工作時將材料供應(yīng)給擠壓噴嘴，噴嘴加熱融化材料，并在計算機輔助制造軟件的控制以及步進電機或伺服電機的驅(qū)動下，沿著水平和垂直方向移動打印，熱塑性材料湊夠噴嘴擠出，形成層并迅速硬化。打印完成后，拿掉固定在零件或模型外部的支撐材料即可。
整個成型過程需要恒溫環(huán)境，熔融狀態(tài)的絲擠出成型后如果驟然受到冷卻，容易造成翹曲和開裂，適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度最大限度地減小這種造型缺陷，提高成型質(zhì)量和精度。由于FDM工藝不用激光，使用、維護簡單，成本較低，同時兼具成型材料種類多，成型件強度高、精度較高的特點，使該工藝可以直接制造功能性零件。
目前，F(xiàn)DM技術(shù)可以打印的材料包括ABS，聚碳酸醋、PLA，聚苯礬等。與其他的3D打印技術(shù)相比，F(xiàn)DM是唯一使用工業(yè)級熱塑材料作為成型材料的積層制造方法，打印出的物件具有可耐受高熱、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)、抗菌和強烈的機械應(yīng)力等特性，被用于制造概念模型、功能模型，甚至直接制造零部件和生產(chǎn)工具。
FDM技術(shù)被Stratasys公司的Dimension， uPrint和Fortus全線產(chǎn)品以及惠普大幅面打印機作為核心技術(shù)所采用。由于其成型材料種類多，成型件強度高、精度高，表面質(zhì)量好，易于裝配、無公害，可在辦公室環(huán)境下進行等特點，使得該工藝發(fā)展極為迅速，目前FDM在全球已安裝快速成形系統(tǒng)中的份額大約為30% 。
2012年3月，Stratasys公司發(fā)布的超大型快速成型系統(tǒng)Fortus 900mc，代表了當(dāng)今FDM技術(shù)的最高成型精度、成型尺寸和產(chǎn)能，成型尺寸高達914.4mm X696mmX914.4mm，打印誤差為每毫米增加0.0015 -0.089mm，打印層厚度最小僅為0.178mm，被用于打印真正的產(chǎn)品級零部件。
（二）粒狀物料成型技術(shù)
(1)激光燒結(jié)
激光燒結(jié)是在拉狀層中選擇性地融化打印材料，通常采用激光來燒結(jié)材料并形成固體。在這種方法中，未融化的材料作為生成物件的支撐薄壁，從而減少了對其他支撐材料的需求。激光燒結(jié)技術(shù)主要包括2種類型：一種是SLS技術(shù)，主要采用金屬和聚合物為打印材料，具體包括尼龍、添加玻璃纖維的尼龍、剛性玻璃纖維、聚醚銅、聚苯乙烯、尼龍及鋁粉等混合材料、尼龍及碳纖維的混合材料、人造橡膠等，3DSystems公司的sPro系列3D打印機就是采取SLS技術(shù)；另一種是直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)技術(shù)，已經(jīng)實現(xiàn)可打印幾乎任何金屬合金，具有代表性的設(shè)備是德國EOS公司的直接金屬激光燒結(jié)設(shè)備。
對于SLS而言，國產(chǎn)設(shè)備大約100萬元/臺，進口設(shè)備300萬元/臺，進口材料大約100美元/公斤。
??(2)EBM
????? 電子束熔煉是一種金屬部件的積層制造技術(shù)，可打印鈦合金等材料。電子束熔煉技術(shù)是通過高真空環(huán)境下的電子束將融化的金屬粉末層層疊加，與直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)低于熔點的生產(chǎn)環(huán)境有所不同，EBM技術(shù)生產(chǎn)出的物件密度高、無空隙且非常堅固。采用EBM技術(shù)的代表設(shè)備為瑞典ARCAM公司的EBM系統(tǒng)。
??(3)PP
????? 使用PP技術(shù)的3D打印機每次噴一層石膏或者樹脂粉末，并通過橫截面進行粘合。打印機不斷重復(fù)該過程，直到打印完每一層。此技術(shù)允許打印全色彩原型和彈性部件，將蠟狀物、熱固性樹脂和塑料加入粉末一起打印，還可以增加強度。采用此打印技術(shù)的代表設(shè)備為3D Systems公司的ZPrinter系列 3D打印機。
（三）光聚合成型技術(shù)
??(1)SLA
????? SLA的主要實現(xiàn)途徑是用于生產(chǎn)固件部件的光固化成型技術(shù)。SLA技術(shù)最早由美國3D Systems公司成功買現(xiàn)商業(yè)化，其生產(chǎn)的Projet系列和iPro系列3D打印設(shè)備均采用了SLA技術(shù)。該技術(shù)由于具有成型過程自動化程度高、制作原型表面質(zhì)量好、尺寸精度高以及能夠買現(xiàn)比較精細的成型尺寸等特點，因而成為廣泛應(yīng)用的快速成型工藝方法。但SLA系統(tǒng)的缺點是對液態(tài)光敏聚合物進行操作的精密設(shè)備，對工作環(huán)境要求苛刻，同時，成型件多為樹脂類，強度、剛度和耐熱性有限，不利于長期保存。
????? Objet公司的PolyJet系統(tǒng)是一種噴頭打印技術(shù)，目前已買現(xiàn)以16 -30um的超薄層噴射光敏聚合物材料，并層層構(gòu)建到托盤上，直至部件制作完成。每一層光敏聚合物在噴射時即采用紫外線光固化，打印出的物件即為完全凝固的模型，無需后固化。被設(shè)計用來支撐復(fù)雜幾何形狀的凝膠體支撐材料，通過手剝和水洗即可除去。
(2)DLP
在數(shù)字光處理技術(shù)中，大捅的物體聚合物被暴露在數(shù)字光處理投影機的安全燈環(huán)境下，暴露的液體聚合物快速變硬，然后設(shè)備的構(gòu)建盤以較小的增量向下移動，液體聚合物再次暴露在光線下。這個過程不斷重復(fù)，直到模型建成。最后排出捅中的液體聚合物，留下買體模型。采用DLP技術(shù)的代表設(shè)備是德國EnvisionTec公司的Ultra 3D打印數(shù)字光處理快速成型系統(tǒng)。
DLP激光成型技術(shù)和SLA立體平版印刷技術(shù)比較相似，也是采用光敏樹脂作為打印材料，不同的是SLA的光線是聚成一點在面上移動，而DLP在打印平臺的頂部放置一臺高分辨率的數(shù)字光處理器(DLP)投影儀，將光打在一個面上來固化液態(tài)光聚合物，逐層的進行光固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術(shù)速度更快。
DLP的應(yīng)用非常廣泛，該技術(shù)最早是由德州儀器開發(fā)的，它至今仍然是此項技術(shù)的主要供應(yīng)商。最近幾年該技術(shù)放入3D打印中，利用機器上的紫外光(白光燈)，照出一個截面的圖像，把液態(tài)的光敏樹脂固化。該技術(shù)成型精度高，在材料屬性、細節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。
SLA與DLP打印所需的液態(tài)光敏樹脂材料也因生產(chǎn)商家和機型的不同而各有特點，比如EnvisionTec的各類機型都可以使用EC-500型蠟基液體樹脂材料制造各類精致飾品模型以用于失蠟法鑄造，但其每千克材料成本高達幾千元。其民用代表機型有B9 Creator （2500美元)，F(xiàn)orm 1 （3300美金)等。
（四）3DP三維噴繪打印技術(shù)
3DP是一種基于微噴射原理(從噴嘴噴射出液態(tài)微滴)，按一定路徑逐層打印堆積成形的打印技術(shù)，這種技術(shù)和平面打印非常相似。3DP打印機主要部件為儲粉缸和成形室工作臺。打印時首先在成形室工作臺上均勻地鋪上一層粉末材料，接著打印頭按照零件截面形狀，將粘結(jié)材料有選擇性地打印到已鋪好的粉末層上，使零件截面有實體區(qū)域內(nèi)的粉末材料粘接在一起，形成截面輪廓，一層打印完后工作臺下移一定高度，然后重復(fù)上述過程。如此循環(huán)逐層打印直至工件完成，再經(jīng)后處理，得到成形制件。
同立體印刷、疊層買體制造和選擇性激光燒結(jié)快速成形技術(shù)相比，3DP不需要昂貴的激光系統(tǒng)，具有設(shè)備價格便宜、運行和維護成本低的優(yōu)勢。與熔融沉積快速成形技術(shù)相比，3DP可以在常溫下操作，具有運行可靠，成形材料種類多和價格低的優(yōu)勢。此外，與其它RP系統(tǒng)相比，3DP還有操作簡單、成形速度快、制件精度高、成形過程無污染，適合辦公室環(huán)境使用等優(yōu)點。
（五）幾種方法優(yōu)劣比對：目前FDM和SLS為主流
金屬零件快速制造技術(shù)代表了RP技術(shù)的最新發(fā)展方向。目前，真正能夠制造精密金屬零件的快速成型技術(shù)只有選擇性激光熔化和選擇性激光燒結(jié)。SLS成型方法成型金屬零件時，多采用樹脂或低熔點材料包覆的金屬粉末作為原材料，通過激光掃描使樹脂熔化將金屬粉末固結(jié)在一起，在成型后經(jīng)過脫脂、浸滲低熔點金屬(如青銅等)來提高致密度。使用該技術(shù)成型，金屬零件工序復(fù)雜且零件強度與精度多數(shù)情況下仍達不到要求。而選擇性激光熔化SLM技術(shù)是一種極具創(chuàng)新的快速成型技術(shù)，能一步加工出具有冶金結(jié)合，相對密度接近100%，具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高的尺寸精度的金屬零件。目前，金屬3D打印成本偏高是其主要缺點之一。
在總成本構(gòu)成中，購置設(shè)備成本約占總成本的3/4。而上述兩種工藝的設(shè)備均屬于工業(yè)級打印設(shè)備，價格普遍較為昂貴。其次，金屬3D打印的材料通常有欽粉、鋁合金粉和不銹鋼粉。耗材成本雖然僅占總成本11%，但是相較于其他普通金屬材料，這些材料成本要高出將近10倍左右。頂立科技采用新型等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉技術(shù)（N-PREP），制備的3D打印專用粉體材料整體性能達到國際先進水平，可完全替代進口產(chǎn)品，其價格僅為國外同類粉末的70%，大大降低了3D打印耗材成本。
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