?????? 當(dāng)前普遍的共識是增材制造（3D打印）與減材制造（CNC機(jī)加工）的關(guān)系并不是替代關(guān)系 ，而是互補(bǔ)關(guān)系，針對于某個應(yīng)用，將增材制造和減材制造的優(yōu)勢發(fā)揮出來，可以極大的 提升生產(chǎn)水平。 大隈認(rèn)為最大化增材制造與減材制造潛能的方法不是將兩種技術(shù)集成到同一臺設(shè)備中，因 為加工環(huán)境和加工速度不一樣，對于集成到同一臺設(shè)備來說，一種技術(shù)在加工的時候，另 外一種技術(shù)處于“等待”狀態(tài)，這對設(shè)備的產(chǎn)能是浪費的。而將兩種技術(shù)獨立開來，中間 由自動化機(jī)器手或者是多托盤系統(tǒng)來實現(xiàn)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以將工作效率最大化。?

?????? 除了加工速度，將增材加工與減材加工分開的另外一個原因是兩者對加工環(huán)境的要求不一 樣。RPM的激光沉積系統(tǒng)的設(shè)計是為了保持氧含量低于百萬分之10（PPM）以防止金屬粉末 的氧化，工作區(qū)露點低于50°C。在增材制造完成后，將零件送去熱處理將有效提升零件的性能，熱處理無論是外包還是在自 動化過程中內(nèi)部進(jìn)行都可以，結(jié)合熱處理工序都不會破壞工藝流程，從一臺機(jī)器到另一臺機(jī) 器的自動生產(chǎn)線顯示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、標(biāo)識、檢驗等，都很容 易融合進(jìn)來。?

?????? 本案例中為什么要將增材制造和減材制造結(jié)合一起，一個明顯的好處是節(jié)約材料、縮短加工 時間以及節(jié)約成本。原來如果僅僅通過CNC一種加工工藝，則需要將2000磅的鍛件工件加工 到200磅的零件，這意味著1800磅的金屬去除量。而通過激光沉積的增材制造方法，只需要 400磅的鍛造工件，這意味著只有200磅的切削去除量，那么同樣多的材料通過增材與減材的 組合就可以生產(chǎn)九個零件，而不是一個零件。?

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??圖片與文字來源于3D科學(xué)谷??

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