粉末治金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成型和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)活材料以及各種類型制品的工藝過(guò)程。粉末冶金既是制造高新材料的重要工藝，有時(shí)還是唯一的方法，同時(shí)也是多、快、好、省的制造形狀復(fù)雜、高精度金屬零件的先進(jìn)金屬成型技術(shù)。20世紀(jì)50年代以來(lái)，為適應(yīng)科技的快速發(fā)展對(duì)材料的性能和成形技術(shù)提出的更高要求，先后開發(fā)了多項(xiàng)粉末冶金新工藝和新材料。這些新工藝包括：熱等靜壓、燃燒合成、快速凝固、噴射成形、粉末鍛造、大氣壓力燒結(jié)、微波燒結(jié)等；新材料包括：粉末冶金高速鋼、稀土永磁材料、粉末冶金高溫合金、粉末冶金高強(qiáng)度鋁合金、粉末冶金鈦合金、納米粉末材料和非晶態(tài)合金粉末材料等。

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粉末冶金新工藝

⑴、熱等靜壓

⑵、粉末鍛造

⑶、噴射成形

⑷、機(jī)械合金化

⑸、金屬注射成形

⑹、快速凝固

粉末冶金的國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

我國(guó)在建國(guó)初期只有小規(guī)模粉末冶金生產(chǎn)，1948年大連鋼廠小量生產(chǎn)鎢鈷類硬質(zhì)合金，當(dāng)年產(chǎn)量2658kg。1953年，中國(guó)科學(xué)院冶金陶瓷研究所研制成功青銅含油承。?
20世紀(jì)60年代是我國(guó)粉末冶金工業(yè)的創(chuàng)業(yè)時(shí)期，1961年，我國(guó)第一個(gè)粉末冶金專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)北京天橋粉末冶金廠成立。1964年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠開始在汽車上使用鐵基粉末冶金零件，1965年，上海粉末冶金廠開始建成38.5米長(zhǎng)的隧道窯鐵粉還原生產(chǎn)線。

國(guó)內(nèi)鈦粉末冶金新工藝與新產(chǎn)品

在鈦粉末冶金產(chǎn)品的研制方面，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和科研單位也進(jìn)行了大量的研究，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
⑴、鈦粉末注射成形

⑵、溫壓成形

⑶、3D打印（增材制造）技術(shù)

⑷、TiAl金屬間化合物

結(jié)論
進(jìn)入新世紀(jì)以后，粉末冶金技術(shù)得到了快速的發(fā)展，從現(xiàn)階段看，粉末冶金技術(shù)正向著高精度化、高性能化以及低成本化的方向發(fā)展。可以預(yù)測(cè)今后粉末冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向主要有：
⑴、高品質(zhì)粉末制備與預(yù)處理技術(shù)：通過(guò)純凈化熔煉和霧化制粉技術(shù)制備顆粒細(xì)小、氧含量低、純凈度高的鎳基、鈦基合金粉末及各種噴涂合金粉末，掌握粉末粒徑、氧含量、非金屬夾雜控制的關(guān)鍵技術(shù)；
⑵、利用注射成形技術(shù)制備復(fù)雜形狀高溫合金、鈦合金零部件，提升純凈化熔煉、霧化制粉、快速成形、熱等靜壓和特殊熱處理等關(guān)鍵裝備的制造技術(shù)；
⑶、加大對(duì)3D打印（增材制造）技術(shù)的研究，對(duì)低成本鈦粉、微細(xì)球形粉的的制備工藝、航空復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造控制、增材制造設(shè)備大型化的研制；
⑷、利用粉末冶金新工藝、新方法開發(fā)高性能難熔金屬、超高溫合金和氧化物彌散強(qiáng)化合金等新型高溫結(jié)構(gòu)材料；

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