幾天前，3D打印領(lǐng)域掀起了一波有關(guān)“卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)（CMU）最近進(jìn)行的一項(xiàng)研究表明，當(dāng)前的3D打印鈦金屬部件有可能存在著“致命缺陷”的討論風(fēng)潮。

即便是鑄造工藝，存在毛孔也實(shí)屬正常。更何況，對(duì)于如何減少甚至消除粉末床金屬3D打印技術(shù)所帶來(lái)的毛孔的問(wèn)題是科學(xué)家們一直努力的方向，包括調(diào)整加工參數(shù)，包括過(guò)程中工藝監(jiān)測(cè)和質(zhì)量控制等等。

近日，卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)官方發(fā)布聲明3DPI和3Dprint報(bào)道歪曲了校方的研究。在兩家媒體作者都沒(méi)有與卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)的Anthony Rollett教授溝通的情況下，兩家媒體僅僅憑借學(xué)校發(fā)布的文章，在此基礎(chǔ)上自我解讀成Fatally flawed – 致命的缺陷。然而，?卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)所從事的研究并非是發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)人人皆知的肉眼很難察覺(jué)到的毛孔問(wèn)題，而是希望通過(guò)調(diào)整加工工藝來(lái)減少和避免毛孔的發(fā)生。

卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)最近的研究表明表明大多數(shù)3D打印鈦孔隙率可以通過(guò)調(diào)整機(jī)器的工藝參數(shù)來(lái)消除。更少的毛孔意味著更強(qiáng)大、更可靠的終端部件。

在卡耐基-梅隆大學(xué)的NextManufacturing中心，作為全球領(lǐng)先的增材制造研究中心之一，該中心將大量的數(shù)據(jù)用于分析，以獲得更好的理解增材制造過(guò)程以及質(zhì)量控制的能力。

中心利用工程、科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)學(xué)院的知識(shí)體系發(fā)展3D打印工藝新的思維方式：設(shè)計(jì)優(yōu)化、材料的選擇和表征、工藝參數(shù)映射、軟件開(kāi)發(fā)、零件檢查，和產(chǎn)品合格資格。

在大約五年內(nèi)，NextManufacturing中心計(jì)劃能夠?qū)崿F(xiàn)如下目標(biāo)：

－像設(shè)計(jì)零件的幾何形狀一樣設(shè)計(jì)加工過(guò)程

－監(jiān)督和控制增材制造過(guò)程

－在同一個(gè)零件的不同位置體現(xiàn)不同的材料，不同的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能

－用廣泛范圍內(nèi)的金屬粉末

－內(nèi)部孔隙度的消除或設(shè)計(jì)

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