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?結構復雜的零部件適合使用3D打印，加工速度快。??

??3D打印加入鍛造技術 強度韌性大幅提高

在3D打印技術中加入了鍛打技術，成功制造出世界首批3D打印鍛件。

該成果打破了3D打印行業存在的最大障礙，開啟了人類實驗室制造大型機械的歷史，并將給全球機械制造業帶來顛覆性創新。

據了解，3D打印作為一項前沿性的先進制造技術，已經成為全球新一輪科技革命和產業革命的重要推動力。然而，常規3D打印不僅成本很貴，且工時很長，還打印不出經久耐用的材質來，一直沒有得到突飛猛進的發展。全球3D打印行業一直處在“模型制造”和展示階段。

由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，已達到2.2米長約260公斤。現有設備已打印飛機用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。

經由這種微鑄鍛生產的零部件，各項技術指標和性能均穩定超過傳統鑄件。同時，該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，絲材料價格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右。由于這一技術能同時控制零件的形狀尺寸和組織性能，大大縮小了產品周期：制造一個兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要三個月以上，現在僅需十天左右。

“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術，有望改變世界金屬零件制造歷史，出現首次由中國制造領先的“東方時代”。

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?? 文章和圖片轉載自 中國3D打印網