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近年來，3D打印行業(yè)發(fā)展神速，能夠給制造業(yè)和社會(huì)帶來的經(jīng)濟(jì)利益。但是，3D打印生產(chǎn)的零件并不是完美無瑕，里面經(jīng)常會(huì)伴隨著許多氣孔、未熔化等缺陷的存在。熱等靜壓技術(shù)最突出的作用是能夠消除金屬零件內(nèi)部的孔洞缺陷，提高零件的致密度。從金屬3D打印技術(shù)出現(xiàn)開始，金屬3D打印似乎就和熱等靜壓綁定，組成了標(biāo)配工藝套餐，尤其是對(duì)鈦合金、鎳基合金的零件更是如此。但是熱等靜壓不是萬(wàn)能的，使用不當(dāng)仍然會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。本文為您解讀熱等靜壓技術(shù)的前世今生，分析熱等靜壓對(duì)3D打印零件的影響，總結(jié)了它在應(yīng)用時(shí)的局限性和注意事項(xiàng)。

熱等靜壓的工作原理和發(fā)展歷史

熱等靜壓（Hot Isostatic Pressing，簡(jiǎn)稱HIP）技術(shù)工作原理是將制品放置到密閉的容器中，向容器內(nèi)充惰性氣體，在很高的溫度（通常接近材料的鍛造溫度）和很高的壓力下（通常在100～140MPa），使制品得以燒結(jié)或致密化，如圖1所示。對(duì)于金屬材料，熱等靜壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)致密化消除缺陷的原因是：在高溫下金屬材料強(qiáng)度極低、塑性極好，有孔洞區(qū)域的金屬受到外界氣體壓力的作用發(fā)生塑性變形，孔洞區(qū)域金屬相互接觸發(fā)生冶金結(jié)構(gòu)使孔洞消失。

熱等靜壓的工藝主要參數(shù)有加熱溫度、氣體壓力、保溫時(shí)間和氣體介質(zhì)。材料不同選用的溫度、壓力、保溫時(shí)間都各有很大差異，主要依據(jù)材料固態(tài)相變和高溫時(shí)的強(qiáng)度、塑性選擇工藝參數(shù)。例如，TC4鈦合金熱等靜壓工藝通常是920℃和110～120MPa條件下保溫1～2小時(shí)，惰性氣體采用氬氣。

熱等靜壓技術(shù)的出現(xiàn)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)早于3D打印技術(shù)的誕生，可以說它已經(jīng)是一項(xiàng)很老的熱處理技術(shù)了。上世紀(jì)50年代，美國(guó)Battelle研究所為研制核反應(yīng)堆材料開展HIP?技術(shù)研究，首先用于原子能反應(yīng)過程中燃料元素的擴(kuò)散粘結(jié)。1955年美國(guó)Battelle研究所第一臺(tái)熱等靜壓機(jī)的問世，標(biāo)志著熱等靜壓技術(shù)設(shè)備的誕生。1963年傳入歐洲，瑞典ASEA公司用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)制造高壓容器，其結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，奠定該技術(shù)大力發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。后經(jīng)肯納金屬公司、北京鋼鐵研究總院、美國(guó)AE公司等多家機(jī)構(gòu)的不斷改善，大大地拓展了HIP設(shè)備的發(fā)展及應(yīng)用。

經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，熱等靜壓設(shè)備和技術(shù)不斷改進(jìn)完善，目前HIP技術(shù)現(xiàn)已在硬質(zhì)合金燒結(jié)、鎢鋁鈦等難熔金屬及合金的致密化、產(chǎn)品的缺陷修復(fù)（比如3D打印金屬零件）、大型及異形構(gòu)件的近凈成形、復(fù)合材料及特種材料的生產(chǎn)加工等方面得到了廣泛應(yīng)用，如表1所示。

熱等靜壓對(duì)3D打印金屬零件的作用

熱等靜壓可以消除內(nèi)部缺陷。正如上面所講，熱等靜壓在3D打印領(lǐng)域中的應(yīng)用就是為了消除最終零件內(nèi)部的缺陷。如圖4所示，是熱等靜壓前后的對(duì)比金相照片，左圖中黑色“塊”和“條”是3D打印過程中形成的氣孔和未熔合缺陷，經(jīng)過熱等靜壓后的右圖中沒有發(fā)現(xiàn)較大的缺陷。

熱等靜壓可以改善冷卻速度過快形成的過冷組織或者亞穩(wěn)定組織。熱等靜壓通常要在非常高的溫度下加熱，相當(dāng)于一個(gè)高溫退火的過程。熱等靜壓完全可以消除快速成形過程由于冷卻速度快形成的馬氏體等組織，從而轉(zhuǎn)變形成高溫退火形態(tài)的組織。如圖5所示，是Ti-6Al-4V鈦合金經(jīng)激光SLM形成的金屬零件熱等經(jīng)驗(yàn)前后的金相照片對(duì)比。左圖是未做HIP的，黑色針狀是快速冷卻造成的馬氏體組織，右圖中經(jīng)過HIP后馬氏體組織全部分解為交錯(cuò)分布的α+β網(wǎng)籃組織。

熱等靜壓可以改善力學(xué)性能。熱等靜壓前后材料的力學(xué)性能也發(fā)生明顯的變化,如表2所示，無論是激光SLM成形還是電子束EBM成形，熱等靜壓后材料的強(qiáng)度都有下降的趨勢(shì)，塑性會(huì)升高，尤其是對(duì)SLM技術(shù)的材料更為明顯。造成這一現(xiàn)象的原因是SLM成形過程冷卻速度較快，成型零件形成了更多的馬氏體組織，HIP退火后馬氏體分解，引起材料的強(qiáng)度下降塑性上升。同時(shí)，材料的硬度也會(huì)隨著HIP發(fā)生變化，HIP后硬度會(huì)下降5～10%。整體上，熱等靜壓可以改善材料的韌性和抗疲勞裂紋擴(kuò)展的能力。

熱等靜壓處理的局限性

熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。

（1）?對(duì)開放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；

（2）?當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。

（3）?對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒有任何作用；

（4）?熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；

（5）?熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；

（6）?工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；

（7）?對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；

（8）?對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；

盡管熱等靜壓技術(shù)具有獨(dú)特的消除金屬3D打印零件內(nèi)部缺陷的功能，切不可將熱等靜壓當(dāng)做解決一些材料內(nèi)部缺陷的救命稻草，使用不當(dāng)也會(huì)造成嚴(yán)重后果。我們?nèi)匀灰粩嘌芯拷饘?D打印的技術(shù)，力爭(zhēng)做到3D打印零件零件內(nèi)無缺陷，這才是出路。