高溫合金通常的工作溫度超過540度，在高溫下的強度、延性、抗蠕變性能以及抗腐蝕能力很強。增材制造可以實現優良的機械性能，是因為粉末狀原材料細晶組織。增材制造需要在粉末的微觀結構上各向異性控制和引導。所以說高溫合金的3D打印十分具有挑戰性。

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　　NASA通過美國俄勒岡州的Metal Technology(MTI)公司為NASA旗下的Johnson太空中心生產Alloy 718合金部件。Inconel?718合金在650度以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能。

　?718 Alloy組織對熱加工工藝特別敏感，加工者需要掌握合金中相析出和熔化規律及組織與工藝、性能間的相互關系，來開發出可行的工藝，才能制造出滿足不同強度級別和使用要求的零件。In 718合金的盤類、環類、葉片、軸類和殼體部件被用于下一代火箭發動機零部件。
　　

　　之前，MTI為NASA開發過獵戶座飛船鍛件。基于成功的合作經驗，現在，MTI在與NASA合作開發更復雜的Inconel?718合金航天部件，則需要對金屬的加工屬性十分了解，并且優化設計工藝，突破原有傳統工藝帶來的思路限制。在這個部件開發中，由于獨特的冷卻設計，使得增材制造的合金組件將能夠承受極高的溫度，3D打印增材制造技術允許循環氣體通過組件的每一層來層層帶走熱量。這種巧妙的滲透式冷卻系統是不可能通過傳統的金屬制造技術來制造的。

　　增材制造技術以被用于NASA下一代火箭發動機零部件的開發中。NASA的推進工程師和科學家團隊正在不斷努力使用增材制造的方法，突破傳統制造技術的限制，實現增加性能和減少重量的雙重目的。