當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在全球范圍內(nèi)孕育興起，世界各國紛紛搶占未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點，而我國安能落后于人后?2015年8月23日，李克強(qiáng)總理在國務(wù)院“先進(jìn)制造與3D打印專題講座“上強(qiáng)調(diào)：用新理念，新技術(shù)推動中國制造由大變強(qiáng);以“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新"促發(fā)展，形成國民經(jīng)濟(jì)的新動能。當(dāng)天便在《求是》雜志上發(fā)表了4000余字的長文。小編將3D打印相關(guān)的信息整理成以下幾點。1、如何看待3D打印這項新技術(shù)給傳統(tǒng)生產(chǎn)和組織管理模式帶來的革命性變化從發(fā)展規(guī)律來看，生產(chǎn)力的提高無非兩個原因：一是生產(chǎn)工具出現(xiàn)革命性的變化，二是伴隨而來的生產(chǎn)方式和組織模式創(chuàng)新。回顧歷史，人類社會進(jìn)程總是呈現(xiàn)波浪式發(fā)展、螺旋式上升的軌跡。從石器到青銅器、鐵器的廣泛應(yīng)用，再到蒸汽機(jī)、電氣化為代表的兩次工業(yè)革命，人類文明逐漸從個體、小手工作坊發(fā)展到機(jī)械化大生產(chǎn)階段。如今，隨著第三次工業(yè)革命和互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，3D打印技術(shù)的推向民用，眾多3D打印服務(wù)中心應(yīng)運而生，“新型的小手工作坊”再度崛起，不過這些新型的服務(wù)中心是依托互聯(lián)網(wǎng)和3D打印等新技術(shù)的“小手工作坊”。這一點與傳統(tǒng)的手工作坊迥然不同。它不再是傳統(tǒng)意義上的個人單打獨斗，而是與外部廣泛聯(lián)系的一個社會化單元。這種“小作坊”的產(chǎn)品更加個性化、定制化。毫不夸張地講，3D打印等新技術(shù)會帶來傳統(tǒng)生產(chǎn)和組織管理模式的革命性變化，有利于資源更優(yōu)地配置和創(chuàng)造性技術(shù)的發(fā)展，拓...
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上周，華中科技大學(xué)的研究人員公布了一臺一體式的鍛造金屬3D打印機(jī)，這臺革命性的3D打印機(jī)結(jié)合了3D打印和和傳統(tǒng)的鍛造技術(shù)，在單一的設(shè)備中產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時消除多余的材料和成本。因此，這樣的3D打印機(jī)在任何行業(yè)中都具有一定的潛力。而據(jù)3D虎所知，中國航空專家將采用這臺3D打印機(jī)生產(chǎn)中國第五代戰(zhàn)斗機(jī)的關(guān)鍵部分之一。 事實上，這并不是中國政府第一次將3D打印用于軍事生產(chǎn)上。早在2015年初，中國軍艦就曾將3D打印機(jī)帶到海上，對一些緊急情況起到了作用。在這臺一體式鍛造金屬3D打印機(jī)的揭幕儀式上，華中科技大學(xué)機(jī)械工程教授張海鷗稱，“這將打破3D打印行業(yè)目前面臨的最大障礙，這種破壞性的技術(shù)與其他技術(shù)相比，能夠更好的增加產(chǎn)品的韌性的強(qiáng)度，改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期”。 據(jù)中國3D打印網(wǎng)了解，該3D打印機(jī)可以使用八種材料，可以廣泛用于飛機(jī)、海洋和核電站等領(lǐng)域。目前，這臺機(jī)器已經(jīng)成功建成了一部分，而更大版本的3D打印機(jī)也正在開發(fā)中。這是一項非常重要的突破，其中的好幾項功能已經(jīng)被認(rèn)為是能夠改變產(chǎn)品的性能和生命的技術(shù)。據(jù)悉，由這臺3D打印機(jī)打印重要部分的J-20隱形戰(zhàn)斗機(jī)將有望在2017年完成，這將成為我國金屬3D打印應(yīng)用于國防工業(yè)的一次創(chuàng)舉。 文章和圖片 轉(zhuǎn)載自 中國3D打印網(wǎng)
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結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件適合使用3D打印，加工速度快。 3D打印加入鍛造技術(shù) 強(qiáng)度韌性大幅提高 在3D打印技術(shù)中加入了鍛打技術(shù)，成功制造出世界首批3D打印鍛件。該成果打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，開啟了人類實驗室制造大型機(jī)械的歷史，并將給全球機(jī)械制造業(yè)帶來顛覆性創(chuàng)新。據(jù)了解，3D打印作為一項前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。然而，常規(guī)3D打印不僅成本很貴，且工時很長，還打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì)來，一直沒有得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段。由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，已達(dá)到2.2米長約260公斤。現(xiàn)有設(shè)備已打印飛機(jī)用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。經(jīng)由這種微鑄鍛生產(chǎn)的零部件，各項技術(shù)指標(biāo)和性能均穩(wěn)定超過傳統(tǒng)鑄件。同時，該技術(shù)以金屬絲材為原料，材料利用率達(dá)到80%以上，絲材料價格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右。由于這一技術(shù)能同時控制零件的形狀尺寸和組織性能，大大縮小了產(chǎn)品周期：制造一個兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要三個月以上，現(xiàn)在僅需十天左右。“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)，有望改變世界金屬零件制造歷史，出現(xiàn)首次由中國制造領(lǐng)先的“東方時代”。 ...
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摘要:從華中科技大學(xué)獲悉，由華中科技大學(xué)張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)，成功制造出了世界首批3D打印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。目前的3D金屬打印技術(shù)雖實現(xiàn)了綠色鑄造，但因缺乏鍛壓技術(shù)，無法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題，張海鷗團(tuán)隊經(jīng)過十多年攻關(guān)，獨立研制出“微鑄鍛同步復(fù)合”設(shè)備，創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實現(xiàn)了首超西方的微型“邊鑄邊鍛技術(shù)”，大幅提高制件強(qiáng)度和韌性，確保了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。張海鷗教授介紹，運用該技術(shù)生產(chǎn)零件，其精細(xì)程度比激光3D打印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮小產(chǎn)品周期。該技術(shù)以金屬絲材為原料，材料利用率達(dá)到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進(jìn)口激光器的十分之一。據(jù)了解，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，將帶來包括設(shè)計、材料、工藝、檢測、控制、裝備等一系列制造要素的變革，促進(jìn)我國傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。 文章轉(zhuǎn)載自： 中國3D打印網(wǎng)
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