SmarTech聲稱，新一代低成本3D打印機(jī)甚至可以替代專業(yè)的工業(yè)機(jī)器進(jìn)行工作。一篇題為《低成本3D打印機(jī)的機(jī)遇：技術(shù)、打印材料與市場》報(bào)告指出了3D打印的發(fā)展趨勢，并表示在日益強(qiáng)大的技術(shù)支持下，低成本3D打印行業(yè)的市場商機(jī)將會越來越大。 通常低成本3D打印機(jī)的價(jià)格都在5000美元左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工業(yè)機(jī)器的價(jià)格。然而最近SmarTech指出，隨著低成本的工業(yè)機(jī)器變得可重復(fù)使用，3D打印機(jī)與工業(yè)機(jī)器的價(jià)格線也逐漸開始模糊。在日益發(fā)展的技術(shù)支持下，低成本的3D打印機(jī)也在不斷完善并更新。McorARKe的3D打印機(jī)可以用紙打印出全彩模型，僅售9000美元，雙纖維復(fù)合3D打印機(jī)售價(jià)為5500美元，Voxel8的3D打印機(jī)零售價(jià)最低8999美元起。3D打印機(jī)雖然有時(shí)無法和專業(yè)的工業(yè)機(jī)器相媲美，但它的市場機(jī)會非常可觀，因?yàn)橐恍┬⌒突蛑行凸镜墓こ處煵粫榱艘恍┏跫壔蛑屑壍哪Ｐ痛髲埰旃牡刭徺I相應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)器，這時(shí)3D打印機(jī)就發(fā)揮了它應(yīng)有的作用。SmarTech還指出，隨著時(shí)間的發(fā)展，3D打印行業(yè)后續(xù)會接入B2C服務(wù)與3D打印項(xiàng)目。同時(shí)，像選擇性激光燒結(jié)和粘合劑噴射技術(shù)的成本正慢慢地下降，在不遙遠(yuǎn)的未來，我們甚至可能會開發(fā)出新的低成本3D打印系統(tǒng)，并將更加理想的低成本3D打印運(yùn)用到各地。另外，惠普公司與IT行業(yè)在3D打印行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新，也會帶動3D打印行業(yè)在官方市場的進(jìn)步。除此之外，當(dāng)今快速...
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當(dāng)前普遍的共識是增材制造（3D打印）與減材制造（CNC機(jī)加工）的關(guān)系并不是替代關(guān)系 ，而是互補(bǔ)關(guān)系，針對于某個應(yīng)用，將增材制造和減材制造的優(yōu)勢發(fā)揮出來，可以極大的 提升生產(chǎn)水平。 大隈認(rèn)為最大化增材制造與減材制造潛能的方法不是將兩種技術(shù)集成到同一臺設(shè)備中，因 為加工環(huán)境和加工速度不一樣，對于集成到同一臺設(shè)備來說，一種技術(shù)在加工的時(shí)候，另 外一種技術(shù)處于“等待”狀態(tài)，這對設(shè)備的產(chǎn)能是浪費(fèi)的。而將兩種技術(shù)獨(dú)立開來，中間 由自動化機(jī)器手或者是多托盤系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以將工作效率最大化。 除了加工速度，將增材加工與減材加工分開的另外一個原因是兩者對加工環(huán)境的要求不一 樣。RPM的激光沉積系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是為了保持氧含量低于百萬分之10（PPM）以防止金屬粉末 的氧化，工作區(qū)露點(diǎn)低于50°C。在增材制造完成后，將零件送去熱處理將有效提升零件的性能，熱處理無論是外包還是在自 動化過程中內(nèi)部進(jìn)行都可以，結(jié)合熱處理工序都不會破壞工藝流程，從一臺機(jī)器到另一臺機(jī) 器的自動生產(chǎn)線顯示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、標(biāo)識、檢驗(yàn)等，都很容 易融合進(jìn)來。 本案例中為什么要將增材制造和減材制造結(jié)合一起，一個明顯的好處是節(jié)約材料、...
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當(dāng)前普遍的共識是增材制造（3D打印）與減材制造（CNC機(jī)加工）的關(guān)系并不是替代關(guān)系 ，而是互補(bǔ)關(guān)系，針對于某個應(yīng)用，將增材制造和減材制造的優(yōu)勢發(fā)揮出來，可以極大的 提升生產(chǎn)水平。 大隈認(rèn)為最大化增材制造與減材制造潛能的方法不是將兩種技術(shù)集成到同一臺設(shè)備中，因 為加工環(huán)境和加工速度不一樣，對于集成到同一臺設(shè)備來說，一種技術(shù)在加工的時(shí)候，另 外一種技術(shù)處于“等待”狀態(tài)，這對設(shè)備的產(chǎn)能是浪費(fèi)的。而將兩種技術(shù)獨(dú)立開來，中間 由自動化機(jī)器手或者是多托盤系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以將工作效率最大化。 除了加工速度，將增材加工與減材加工分開的另外一個原因是兩者對加工環(huán)境的要求不一 樣。RPM的激光沉積系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是為了保持氧含量低于百萬分之10（PPM）以防止金屬粉末 的氧化，工作區(qū)露點(diǎn)低于50°C。在增材制造完成后，將零件送去熱處理將有效提升零件的性能，熱處理無論是外包還是在自 動化過程中內(nèi)部進(jìn)行都可以，結(jié)合熱處理工序都不會破壞工藝流程，從一臺機(jī)器到另一臺機(jī) 器的自動生產(chǎn)線顯示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、標(biāo)識、檢驗(yàn)等，都很容 易融合進(jìn)來。 本案例中為什么要將增材制造和減材制造結(jié)合一起，一個明顯的好處是節(jié)約材料、縮短...
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對于具有復(fù)雜幾何形狀的小批量3D打印產(chǎn)品，精度與速度以及如何高效的打印復(fù)合材料仍然是整個光敏固化技術(shù)領(lǐng)域在不斷探索的方向。奧地利維也納大學(xué)（TU Wien）的研究人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一種解決方案。他們已 經(jīng)開發(fā)出一種新的3D打印機(jī)，可以3D打印應(yīng)用于注塑機(jī)的高粘度聚合物，并結(jié)合DLP技術(shù)與SLA技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 帶來高質(zhì)量的表面分辨率。 維也納大學(xué)的這一新型3D打印解決方案是由Jürgen Stampfl教授帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)開發(fā)出來的。該團(tuán)隊(duì)一直在探索 將高質(zhì)量塑料用于3D打印的技術(shù)，從而提高3D打印零部件表面質(zhì)量和機(jī)械性能。該研究還得到了歐盟地平 線2020計(jì)劃（Horizon 2020）計(jì)劃的資助。 這種新的3D打印解決方案可以支持多種類的材料，包括那些具有高粘度和良好的抗沖擊強(qiáng)度的材料。這也是 3D打印系統(tǒng)第一次可以使用這些之前專門用于注塑成型的聚合物。除此之外該設(shè)計(jì)還可支持陶瓷復(fù)合材料、 比如含氧化鋁、氧化鋯、生物玻璃和磷酸三鈣等成份的復(fù)合材料。 研究人員認(rèn)為該3D打印機(jī)打印出來的組件熱力性能將會優(yōu)于注塑件，并且可以以不到20微米的高分辨率進(jìn)行3...
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