21 世紀(jì)初，經(jīng)濟(jì)和航空市場(chǎng)遭受嚴(yán)重危機(jī)，導(dǎo)致飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)制造商開發(fā)更高效的產(chǎn)品。新一代飛機(jī)對(duì)空氣動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了改進(jìn)，增加了復(fù)合材料和新型鋁合金的使用，以及有助于減輕重量的新制造工藝。航空發(fā)動(dòng)機(jī)為結(jié)構(gòu)材料提供了一些苛刻的應(yīng)用。現(xiàn)代渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫和高壓下運(yùn)行，發(fā)動(dòng)機(jī)部件經(jīng)常受到破壞性腐蝕、氧化和侵蝕條件的影響。這些發(fā)動(dòng)機(jī)將燃料能量轉(zhuǎn)化為推進(jìn)推力。在過(guò)去的幾十年中，通過(guò)提高渦輪燃?xì)鉁囟群吞岣呙總€(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)級(jí)的效率，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了更高的發(fā)動(dòng)機(jī)性能。自從研制出用于國(guó)防噴氣式飛機(jī)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)以來(lái)，就開始研究材料在高溫下的應(yīng)用。高溫合金一詞在 1940 年代中期首次用于描述高溫合金，它不僅可以在高溫下使用，而且在高溫下仍能保持其強(qiáng)度和韌性。該術(shù)語(yǔ)指的是鎳合金和鈷合金。

超級(jí)合金主要用于制造燃?xì)廨啓C(jī)部件，例如葉片、轉(zhuǎn)子和輪葉。這些應(yīng)用是早期發(fā)展的結(jié)果，初用于軍用和民用航空，后來(lái)轉(zhuǎn)移到發(fā)電行業(yè)。兩種技術(shù)與高溫合金零件的生產(chǎn)和開發(fā)極為相關(guān)：真空爐技術(shù)和熔模鑄造。此外，燃?xì)廨啓C(jī)部件（例如葉片和轉(zhuǎn)子）的復(fù)雜幾何形狀不允許大量使用機(jī)加工工藝。從這個(gè)意義上說(shuō)，熔模鑄造技術(shù)的使用對(duì)于使用 Inconel 713C 的高溫合金產(chǎn)品的成功具有決定性意義。

對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用，Inconel 合金被指定為： 固溶退火和沉淀硬化（時(shí)效硬化） 。Inconel 713C 通過(guò)第二相（例如，γ′和碳化物）沉淀到金屬基體中而硬化。這些鎳（鋁、鈦和鈮）相的析出是通過(guò)在 600 至 950 °C 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理引起的。為了使這種冶金反應(yīng)正確發(fā)生，穩(wěn)定成分（鋁、鈦、鈮）必須在溶液中（溶解在基體中）；如果它們以其他相的形式析出或以其他形式結(jié)合，它們將不會(huì)正確析出并且無(wú)法達(dá)到合金的全部強(qiáng)度。要執(zhí)行此功能，材料必須首先進(jìn)行固溶熱處理（固溶退火是同義詞）。

作為專業(yè)的鎳鈷合金材料制造商，對(duì)于alloy 713C已經(jīng)有熟練的鑄造技術(shù)和材料研究。我們一直致力于解決在復(fù)雜環(huán)境中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著堅(jiān)實(shí)的材料開發(fā)基礎(chǔ)和材料解決能力。