近日獲悉，航天長征化學工程公設備室研發團隊完成了對“高氯煤”的耐蝕材料選材的研究，確定使用某型號特種不銹鋼耐蝕材料，填補了行業內在該領域的研究空白，相比按慣例直接使用鎳基合金，氣化爐制造總成本降低300余萬元。
新疆烏魯木齊周邊為煤化工集中區域，由于當地準東礦區出產的煤中氯離子含量高，又被稱為“高氯煤”。該煤種對氣化爐及其它設備的腐蝕性強，當地各化工園區均使用配煤摻燒或者棄用準東煤，這無疑增加了原料成本，不利于原料煤的本地化。自2013年5月，航天長征公司設備室研發團隊比對了各種可用于氣化爐耐氯離子腐蝕的鋼材，經過反復實驗，最終選用了某型號特種不銹鋼。為了將該特種不銹鋼應用在氣化爐中，研發團隊又展開了氣化爐制造工藝的研究。由于該特種不銹鋼在高溫時會析出碳、氮化合物和σ中間相，導致其耐氯離子腐蝕性能大大降低，遠低于其供貨狀態的耐蝕性能。研發團隊經多次實驗后，最終確定了在650℃以下進行爆炸復合后熱處理和焊后熱處理的方案，既能保證該特種不銹鋼耐蝕性能特點，又能滿足基層Cr-Mo鋼的機械性能，制造出理想的耐氯離子腐蝕的氣化爐。
采用該特種不銹鋼的氣化爐應用在“高氯煤”地區，可實現當地“高氯煤”本地化的問題。此次選材研究對比了各種耐腐蝕鋼材，找到了既能夠滿足性能所需且經濟性良好的特種不銹鋼材料。目前，氣化爐常用的耐氯離子腐蝕材料鎳基合金價格高昂，因此“高氯煤”氣化爐成本增加了400萬元。該特種不銹剛進口價格相較于鎳基合金，可以大大降低氣化爐的制造成本，研發團隊并不滿足，繼續探尋更加經濟的材料。經過實驗對比，在材料性能可控的情況下，國內生產的該特種不銹鋼也可滿足“高氯煤”氣化爐的需要，進一步降低了氣化爐的材料成本，使氣化爐制造總成本降低300余萬元。不僅如此，在采購招標中，由于國內生產產品的參與競價，打破了進口產品的壟斷局面，降低了進口產品的報價。
研發團隊從2015年選材方案確定后進行了深入研究和探索，通過實驗確定不同氯離子濃度下各種材料的耐蝕數據，并總結形成了不同氯離子濃度下各種材料耐蝕性能的數據庫，現已制定了對耐氯離子材料選型的指導方案，將可為更多“高氯煤”地區的煤化工企業服務