一、 化工設(shè)備腐蝕的分類腐蝕：材料與周圍環(huán)境發(fā)生作用而被破壞的現(xiàn)象。腐蝕按材料種類分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕。腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕；局部腐蝕又有小孔腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等；金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕等。物理腐蝕：材料單純物理作用的破壞，一般是由溶解、滲透引起的，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽、熔堿對容器的溶解滲透。化學(xué)腐蝕：金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用引起的破壞，腐蝕過程中沒有電流的產(chǎn)生。腐蝕過程是純氧化-還原反應(yīng)，腐蝕介質(zhì)與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產(chǎn)物，反應(yīng)中無電流產(chǎn)生，符合化學(xué)動力學(xué)規(guī)律。電化學(xué)腐蝕：金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)作用而引起的破壞。反應(yīng)過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動（電流），歷程符合電化學(xué)動力學(xué)規(guī)律。二、化工設(shè)備的防腐蝕措施 目前的防腐技術(shù)主要有：開發(fā)耐蝕材料，表面防蝕技術(shù)，電化學(xué)保護等1）開發(fā)耐蝕材料耐蝕材料的開發(fā)研究是防腐蝕技術(shù)進(jìn)步的突破口，人類各個時期的技術(shù)進(jìn)步無不與其息息相關(guān)。耐蝕材料主要分為金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料。金屬及合金材料是結(jié)構(gòu)材料中的主體，其中鋼鐵占據(jù)主要地位，但是，鋼鐵的耐蝕性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金屬材料的開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展迅速，在一定程度上解決了局部腐蝕及特殊環(huán)境下的腐蝕問題。如含鉬高的耐蝕合金，雙相不銹鋼，高純鐵...
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這些年烤瓷牙非常流行，半個娛樂圈的明星都美過牙，比如劉濤昆凌自從牙白勝似整容。 那么，很多朋友在做完烤瓷牙后，牙齦邊緣會出現(xiàn)一條黑色的線，甚至有人牙齦紅腫出血，美牙不成倒成了毀牙，這是什么原因呢？ 在發(fā)達(dá)國家，烤瓷修復(fù)一般都以貴金屬和全瓷牙為主，而國人由于受經(jīng)濟條件的限制，一部分人會選擇比較便宜的材料作內(nèi)冠。 所謂便宜的烤瓷牙材料就是指鎳鈷合金，這種材料與牙齦接觸會不斷釋放出金屬鎳離子，這對一些體質(zhì)敏感的人來說不僅易產(chǎn)生過敏反應(yīng)，還容易產(chǎn)生牙齦紅腫、出血等不良反應(yīng)，同時，大量的鎳離子沉積在牙齦內(nèi)會使牙齦發(fā)黑。 經(jīng)濟實惠點的烤瓷牙材料就是鈦合金，要求再高一點的可以用金合金，因為金作為口腔修復(fù)的材料在我國已有上千年的歷史，它理化性能穩(wěn)定，與口腔牙齦組織相容性好，與陶瓷的結(jié)合能力也比較好。 可是由于金本身的黃色會透出來，所以難以完全滿足對外觀要求高的患者的需要，于是全瓷牙的出現(xiàn)就成了大家的新寵。這種新型復(fù)合生物體強力瓷牙透明度好、色澤極佳、形態(tài)更逼真，且堅硬不易崩瓷，唯一的缺點就是全瓷牙的成本較高，真正是“貴族式”烤瓷牙。
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斷裂是金屬材料受到外載荷作用時發(fā)生的產(chǎn)要破壞方式，最常見的兩種破壞類型：韌性斷裂和脆性斷裂。本期主要介紹這方面知識供讀者們交流和學(xué)習(xí)。韌性斷裂。在微觀層面上，延性斷裂的特征在于韌窩結(jié)構(gòu)（圖1a）：由夾雜物或較粗的沉淀物引起的微孔被擴大，并且在進(jìn)一步屈服過程中，它們之間的材料是頸縮和剪切的。這些韌窩的深度可以被認(rèn)為是金屬延展性的度量。a) 帶有微觀雙相結(jié)構(gòu)的兩相CrNi鋼：韌窩里含有氮碳化物。 當(dāng)夾雜物大且扁平時，例如普通軋鋼中的硫化物和氧化物，它們垂直于軋制平面（短橫向）會導(dǎo)致“層狀撕裂”。填充有夾雜物的扁平凹槽被帶有韌窩的斷裂區(qū)分開。（圖1b）。b) 低碳鋼中的層狀剪切：凹槽內(nèi)充滿扁平的夾雜物通過帶有韌窩結(jié)構(gòu)的基體分離開來。作為特殊情況，可以找到無結(jié)構(gòu)區(qū)域。在用于發(fā)電機端環(huán)的冷加工奧氏體錳鋼中（圖1c）。這種鋼的屈服強度有局限性，形成粗滑移帶并提供裂紋路徑。 c) 冷作奧氏體錳鋼：由于滑移帶開裂導(dǎo)致無結(jié)構(gòu)區(qū)出現(xiàn)。脆性斷裂。在一般情況下，脆性斷裂擴展是穿晶的。在金屬強度較高的情況下，即淬火和回火鋼，也有時裂紋沿著晶界（晶間斷裂）擴展。裂紋的邊界是奧氏體，形成如上所述的鋼的高溫相。在冷卻過程中，這些晶界消失時，奧氏體轉(zhuǎn)化為鐵素體或馬氏體。 解理斷裂。在解理的過程中，分離沿著一個特定的晶面進(jìn)行，在BCC金屬中一般沿著一個{100}晶面進(jìn)行。 FCC金屬在正...
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一、特種合金及其鍛件的重要性鋁合金、鎂合金、銅合金和鈦合金以及不銹鋼和高溫合金等特種合金及其鍛件主要用于制造現(xiàn)代武器裝備的關(guān)鍵和重要零件。特種合金及其鍛件除廣泛應(yīng)用于航空和航天工業(yè)以及其他國防工業(yè)以外，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和特種合金及其功能的開發(fā)，特種合金及其鍛件在化學(xué)工業(yè)、動力工業(yè)、機械制造工業(yè)和生物工程中的應(yīng)用越來越多、作用也越來越大。 各種武器裝備（尤其是航空、航天）的發(fā)動機渦輪盤、壓氣機盤和葉片等轉(zhuǎn)動件及飛機大梁、隔框、接頭和起落架等主承力件以及化學(xué)工業(yè)和動力設(shè)備的耐高溫及抗腐蝕零件都由特種合金鍛件制造。這些零件或鍛件的性能水平和質(zhì)量在相當(dāng)程度上決定了新研制武器裝備及其動力設(shè)備所能夠達(dá)到的最高性能水平和現(xiàn)役武器裝備的性能水平、出勤率和壽命。例如，新型航空發(fā)動機性能水平和研制周期在很大程度上取決于高合金化難變形高溫合金渦輪盤鍛件所能達(dá)到的性能水平和研制周期；再如，現(xiàn)代電力設(shè)備的功率和效率在相當(dāng)大的程度上取決于鈦合金末級葉片鍛件所能達(dá)到的性能水平、出勤率和壽命。 隨著工業(yè)的現(xiàn)代化，特種合金及其鍛件的應(yīng)用范圍越來越廣，其材料和鍛件的產(chǎn)量都隨之與日俱增。現(xiàn)在，特種合金鍛造技術(shù)及其發(fā)展已逐步成為鍛造工業(yè)的支柱和主要發(fā)展方向之一。為促進(jìn)國民經(jīng)濟和國防工業(yè)發(fā)展，提高和推廣特種合金鍛件生產(chǎn)技術(shù)已成為塑性加工工作者關(guān)注的重點之一。二、國防工業(yè)中的應(yīng)用飛機等各種飛行器的主要零...
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