“革命高潮尚未到來”是由德國機床制造商協會（VDW）在Metav展會期間舉辦增材制造研討會中的摘錄標語，未來5～7年不會產生巨大的變化。基于對于增材制造（AM）需求的推延，涉及到整個金屬切削機床，其總需求量應該明顯＜１%。阻礙3D打印技術進入市場的主要原因是成本和加工時間，增材制造優勢是小批量加工以及復雜個性化和小型零部件的加工實現了無模具制造。除此之外，AM 技術還可以自動生成孔槽，如飛機工業的輕型結構件、內冷卻通道等。由此，這些零部件在中等和大批量加工中的費用可以相互抵消。無工具、快速、低成本制造“在談到工具或者金屬切削工藝，AM與傳統工藝相比，如果涉及到復雜零部件。增材制造技術實現了零件的無工具制造，具有加工時間短、生產成本低、制造周期短的優點。對于復雜零部件，如渦輪的加工，可無關地與幾何形體對‘零件’進行加工。”Voxeljet公司市場&應用經理Tobias King說道。該企業不僅是構建體積達8?m3的工業級打印機生產商也是服務商，他們根據需求為客戶打印單件直至中等批量，造型的獨立性幾乎無極限。AM的設計自由性只是引人注意諸多方面中的一個因素。飛機座艙扶手要盡可能少地使用材料，只有采用增材制造才能減輕重量 “增材制造在加工過程中的柔性化和個性化具有很大的潛力，基于一個CAD模型便可以直接通過AM工藝生成零部件。與傳統工藝相比，由于放棄了專用貴重的刀具或者...
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每天都有不少人問南極熊3D打印網：3D打印的中國市場到底怎么樣？下面的這篇報告，會讓你有所啟發。中國3D打印產業已經發展二十年左右，如今已然成為國內各大企業爭相投資的熱點，在3D產業發展如火如荼的今天，南極熊認為中國3D打印產業仍處于產業發展的初始階段。雖然潛力巨大，但市場規模仍然較小，3d打印企業公司需要在商業模式、產品耗材、與傳統工業結合等多個方面，都有待進一步探索。在這樣的背景下，把握好產業發展脈博、理性投資也便顯得極為關鍵。 中國3D打印產業發展狀況分析1. 中國3D打印產業發展現狀1、研發技術我國已有部分技術處于世界先進水平。其中，激光直接加工金屬技術發展較快，已基本滿足特種零部件的機械性能要求，有望率先應用于航天、航空裝備制造；生物細胞3D打印技術取得顯著進展，已可以制造立體的模擬生物組織，為我國生物、醫學領域尖端科學研究提供了關鍵的技術支撐。2、競爭力優勢目前，依托高校成果，對3D打印設備進行產業化運作的公司實體主要有：陜西恒通智能機器（依托西安交通大學）、湖北濱湖機電（依托華中科技大學）。這些公司都已實現了一定程度的產業化，部分公司生產的便攜式桌面3d打印機的價格已具備國際競爭力，成功進入歐美市場。3、3D打印機市場發展迅速目前，國內的3D打印主要集中在家電及電子消費品、建筑、教育、模具檢測、醫療及牙科正畸、文化創意及文物修復、汽車及其他交通工具、航空航天...
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奧運會是四年一度的重頭大戲，全球幾十億觀眾都在關注著比賽的一舉一動。作為全世界規模最大最受矚目的綜合性運動會，比賽的最終成績不僅僅只是運動員之間實力的較量，來自外界的幫助也有著重要的影響。因此，各種高科技含量的運動裝備在比賽中也很常見，前幾年的“鯊魚皮”是我們最熟悉的例子。而今年，3D打印則成為搶盡風頭的新興科技。 3D打印閃耀里約，科技助力“更高、更快、更遠”人類，在奧運會中不斷挑戰自己極限。有了科技的幫助，運動員更是如虎添翼。3D打印因其個性化、定制化優勢，成為各大品牌贊助商和運動員使用的“大殺器”。那么，今年的里約奧運會中有哪些關于3D打印的運用呢?具有“短跑女皇”之稱的著名美國女飛人Allyson Felix與耐克合作，借助3D打印技術來打造一雙專門滿足她比賽需求的全新跑鞋。設計階段，耐克公司的設計總監決定先優化鞋底反彈性，從而讓運動員每一步都能獲得更快的速度。為了讓鞋子更加貼合Allyson Felix的腳型，開發團隊專門制作了一雙尺寸9.5，寬度AA的鞋楦(即鞋的成型模具)。為了平衡靈活性與美感，耐克還專門采用了3D打印技術之一的選擇性激光燒結(SLS)。耐克公司今年也為許多運動員提供抗空氣阻力運動服，幫助短跑運動員減少空氣阻力，甚至對于長跑運動員成績提升也有幫助。設計過程，主要依靠的還是風洞測試和3D打印原型設計。法國自行車聯盟，和Erpro&a...
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增材制造技術近幾年發展迅猛，特別是從2012年以來，全球范圍內掀起了增材制造技術熱潮，各類增材制造技術及設備逐步完善，工程應用范圍也在逐步拓寬，覆蓋了航空、航天、醫療、汽車、機械、化工、能源、藝術等眾多領域，可制造的材料從非金屬、鈦合金、鋁合金、鋼、金屬間化合物到高溫合金，甚至到陶瓷材料和復合材料，伴隨著增材制造產業的快速發展，其產業及技術發展中面臨的標準化問題日益凸顯，嚴重制約了增材制造產業的進一步發展。本文重點分析了國內外增材制造技術的標準體系，并結合增材制造技術的特點，初步規劃了國內增材制造技術的標準體系，以期為增材制造產業的健康、持續、穩定發展提供標準化支持。我國于2016年4月21日召開了全國增材制造標準化技術委員會（TC562）成立大會，對口國際標準化組織ISO TC 216，在國家層面上開展增材制造技術標準化工作。目前通過該技術委員會正在制定的標準共有6項，設計增材制造技術術語、文件格式、工藝和材料分類等方面。作為國內高端裝備領域，中國航空綜合技術研究所自2007年就開始了增材制造技術標準化的研究，與北京航空航天大學王華明院士團隊開展合作，研究形成了一系列增材制造技術標準，并積極推行行業標準的立項及制定工作，目前正在開展鈦合金零件激光直接沉積工藝、粉末、制件規范等5項行業標準的制定工作。增材制造技術標準體系的建立必須以三個方面為指導思想進行規劃。一、 目標導向，必須以...
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