硬質合金，自上世紀20年代初由德國科學家發(fā)明以來，以其“widia”（似金剛石）的名稱面市，并首先制作鎢絲拉伸模得到工業(yè)應用，取代了當時價格昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質合金起步雖晚，但發(fā)展迅速。目前，硬質合金模具基本上已系列化和標準化。從近幾年發(fā)展情況來看，我國硬質合金模具的研究和設計的理論已更深入、更科學，應用也更廣泛。在開發(fā)新型硬質合金材料上，前幾年以鐵鎳代鉆為熱門，如：湖南省冶金材料所開發(fā)的相當于YG、YG20、YG25的高強韌性硬質合金，在用于冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果；天津硬質合金研究所也以鐵鎳代鉆研制了相當YG（15-20）的硬質合金模具材料，在標準件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20效果相當。近幾年來，新的研究熱門是細晶、超細晶，甚至納米晶硬質合金和梯度硬質合金。細晶粒鋼又名本質細晶粒鋼，是金屬材料通過一些熱處理方法細化晶粒，使其本質晶粒度達到5至8級，從而提高其機械性能的鋼材。本質晶粒度是指鋼在一定條件下奧氏體晶粒長大的傾向，在930±10℃保溫3-8h后測定奧氏體晶粒。當鋼中加入合金元素—鉻、鉬、鈦、鎢、釩等，將使晶粒長大的傾向大大減少，即降低鋼的過熱敏感性。但本質細晶粒鋼，當加熱到所謂組織晶粒長大的合金元素及其碳化物一旦溶于奧氏體的溫度時，一般在950℃以上，并且常時間保溫，其晶粒便開始急劇長大。梯度硬質合金，又有成分梯度、組織結構梯度等，此外，...
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1、石墨烯簡介：石墨烯是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體。作為目前發(fā)現(xiàn)的最薄、強度最大、導電導熱性能最強的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“黑金”，是“新材料之王”。市場規(guī)模預測：到2025年，全球市場規(guī)模將達12.0億美元預測機構：Transparency Market Research2、3D打印簡介：3D打印是借助三維數(shù)字模型設計，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，利用激光束、電子束等方法將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產(chǎn)品。市場規(guī)模預測：到2025年，全球市場規(guī)模將達120億美元預測機構：Lux3、超級電容器材料簡介：超級電容器主要由雙電極、電解質、集流體和隔離物四大部分組成。其中電極材料和電解質是行業(yè)研究兩大熱點。市場規(guī)模預測：到2025年，全球市場規(guī)模將達到80億美元預測機構：idtechex4、生物可降解塑料簡介：生物降解塑料是指一類由自然界存在的微生物如細菌、霉菌（真菌）和藻類的作用而引起降解的塑料。市場規(guī)模預測：到2020年，全球市場規(guī)模將達到34億美元預測機構：Markets and Markets5、聚丁二酸丁二醇酯簡介：聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是典型的可完全生物降解聚合物材料，具有良好的生物相容性和生物可吸收性市場規(guī)模預測：到2021年，全球市場規(guī)模將達到13億美元預測機構：...
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與傳統(tǒng)制造技術相比3D打印不必事先制造模具，不必在制造過程中去除大量的材料，也不必通過復雜的鍛造工藝就可以得到最終產(chǎn)品。因此，在生產(chǎn)上可以實現(xiàn)結構優(yōu)化、節(jié)約材料和節(jié)省能源。3D打印技術適合于新產(chǎn)品開發(fā)快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造、模具的設計與制造等、也適合于難加工材料的制造、外形設計檢查、裝配檢驗和快速反求工程等。因此，3D打印產(chǎn)業(yè)受到了國內外越來越廣泛的關注、將成為下一個具有廣闊發(fā)展前景的朝陽產(chǎn)業(yè)。 材料是3D打印的物質基礎，也是當前制約3D打印發(fā)展的瓶頸，這里簡要介紹當前３Ｄ打印材料的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題。3D打印材料3D打印材料是3D打印技術發(fā)展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了應用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別、其形態(tài)一般有粉末狀，絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1-100um不等,為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球。 1、工程塑料工程塑料指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料是強度、...
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不知從什么時候開始，就已經(jīng)對軍事上或是特殊工業(yè)上用到的鋁合金材料在進行研究，在這過程中也收獲了不少，開發(fā)和生產(chǎn)出了很多中符合我國國情的各種鋁合金及擠壓材，基本上滿足了國防軍工和國民經(jīng)濟建設和人民生活的需要。 但這與粉末冶金工藝又有什么關系呢？主要是因為鋁合金材料的整體水平和自主研發(fā)能力與國際先進水平仍有很大差距，為了縮小差距，粉末冶金工藝起到了關鍵性的作用。 要想改善傳統(tǒng)鋁合金材料，就必須依靠一系列先進的技術和理論，比如微合金化理論、電子冶金技術等，粉末冶金技術就包括在內，用以調整合金元素含量和比例，添加高效微量元素。同時還要研究強化理論，開發(fā)形變熱處理工藝及高效純化、凈化、細化和均勻化新技術，從而達到改變傳統(tǒng)鋁合金的目的。 在多種先進技術的作業(yè)下，可以研發(fā)出更為高強、高韌、高模、耐磨、耐蝕、耐疲勞、耐高溫、耐低溫、耐輻射、防火、防爆、易切削、易拋光、可表面處理、可焊接的和超輕的鋁合金材料及擠壓產(chǎn)品，以適應不同用途、各種性能、功能的需要。 但與此同時，必須研究開發(fā)各種鋁合金熱處理、形變熱處理、表面處理，以獲得各種具有特殊性能和特種功能的材料。即便粉末冶金的作用已經(jīng)十分民新概念，但還是要深入研究鋁合金的粉末冶金、噴射成形、復合材料、超細粉和納...
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