![業(yè)內(nèi)視角：3D打印能否引領(lǐng)未來(lái)？]( "業(yè)內(nèi)視角：3D打印能否引領(lǐng)未來(lái)？")
當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在全球范圍內(nèi)孕育興起，世界各國(guó)紛紛搶占未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)，而我國(guó)安能落后于人后?2015年8月23日，李克強(qiáng)總理在國(guó)務(wù)院“先進(jìn)制造與3D打印專(zhuān)題講座“上強(qiáng)調(diào)：用新理念，新技術(shù)推動(dòng)中國(guó)制造由大變強(qiáng);以“大眾創(chuàng)業(yè)，萬(wàn)眾創(chuàng)新"促發(fā)展，形成國(guó)民經(jīng)濟(jì)的新動(dòng)能。當(dāng)天便在《求是》雜志上發(fā)表了4000余字的長(zhǎng)文。小編將3D打印相關(guān)的信息整理成以下幾點(diǎn)。1、如何看待3D打印這項(xiàng)新技術(shù)給傳統(tǒng)生產(chǎn)和組織管理模式帶來(lái)的革命性變化從發(fā)展規(guī)律來(lái)看，生產(chǎn)力的提高無(wú)非兩個(gè)原因：一是生產(chǎn)工具出現(xiàn)革命性的變化，二是伴隨而來(lái)的生產(chǎn)方式和組織模式創(chuàng)新。回顧歷史，人類(lèi)社會(huì)進(jìn)程總是呈現(xiàn)波浪式發(fā)展、螺旋式上升的軌跡。從石器到青銅器、鐵器的廣泛應(yīng)用，再到蒸汽機(jī)、電氣化為代表的兩次工業(yè)革命，人類(lèi)文明逐漸從個(gè)體、小手工作坊發(fā)展到機(jī)械化大生產(chǎn)階段。如今，隨著第三次工業(yè)革命和互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，3D打印技術(shù)的推向民用，眾多3D打印服務(wù)中心應(yīng)運(yùn)而生，“新型的小手工作坊”再度崛起，不過(guò)這些新型的服務(wù)中心是依托互聯(lián)網(wǎng)和3D打印等新技術(shù)的“小手工作坊”。這一點(diǎn)與傳統(tǒng)的手工作坊迥然不同。它不再是傳統(tǒng)意義上的個(gè)人單打獨(dú)斗，而是與外部廣泛聯(lián)系的一個(gè)社會(huì)化單元。這種“小作坊”的產(chǎn)品更加個(gè)性化、定制化。毫不夸張地講，3D打印等新技術(shù)會(huì)帶來(lái)傳統(tǒng)生產(chǎn)和組織管理模式的革命性變化，有利于資源更優(yōu)地配置和創(chuàng)造性技術(shù)的發(fā)展，拓...
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上周，華中科技大學(xué)的研究人員公布了一臺(tái)一體式的鍛造金屬3D打印機(jī)，這臺(tái)革命性的3D打印機(jī)結(jié)合了3D打印和和傳統(tǒng)的鍛造技術(shù)，在單一的設(shè)備中產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)消除多余的材料和成本。因此，這樣的3D打印機(jī)在任何行業(yè)中都具有一定的潛力。而據(jù)3D虎所知，中國(guó)航空專(zhuān)家將采用這臺(tái)3D打印機(jī)生產(chǎn)中國(guó)第五代戰(zhàn)斗機(jī)的關(guān)鍵部分之一。 事實(shí)上，這并不是中國(guó)政府第一次將3D打印用于軍事生產(chǎn)上。早在2015年初，中國(guó)軍艦就曾將3D打印機(jī)帶到海上，對(duì)一些緊急情況起到了作用。在這臺(tái)一體式鍛造金屬3D打印機(jī)的揭幕儀式上，華中科技大學(xué)機(jī)械工程教授張海鷗稱(chēng)，“這將打破3D打印行業(yè)目前面臨的最大障礙，這種破壞性的技術(shù)與其他技術(shù)相比，能夠更好的增加產(chǎn)品的韌性的強(qiáng)度，改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期”。 據(jù)中國(guó)3D打印網(wǎng)了解，該3D打印機(jī)可以使用八種材料，可以廣泛用于飛機(jī)、海洋和核電站等領(lǐng)域。目前，這臺(tái)機(jī)器已經(jīng)成功建成了一部分，而更大版本的3D打印機(jī)也正在開(kāi)發(fā)中。這是一項(xiàng)非常重要的突破，其中的好幾項(xiàng)功能已經(jīng)被認(rèn)為是能夠改變產(chǎn)品的性能和生命的技術(shù)。據(jù)悉，由這臺(tái)3D打印機(jī)打印重要部分的J-20隱形戰(zhàn)斗機(jī)將有望在2017年完成，這將成為我國(guó)金屬3D打印應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)的一次創(chuàng)舉。 文章和圖片 轉(zhuǎn)載自 中國(guó)3D打印網(wǎng)
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結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件適合使用3D打印，加工速度快。 3D打印加入鍛造技術(shù) 強(qiáng)度韌性大幅提高 在3D打印技術(shù)中加入了鍛打技術(shù)，成功制造出世界首批3D打印鍛件。該成果打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，開(kāi)啟了人類(lèi)實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的歷史，并將給全球機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)顛覆性創(chuàng)新。據(jù)了解，3D打印作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動(dòng)力。然而，常規(guī)3D打印不僅成本很貴，且工時(shí)很長(zhǎng)，還打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì)來(lái)，一直沒(méi)有得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段。由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，已達(dá)到2.2米長(zhǎng)約260公斤。現(xiàn)有設(shè)備已打印飛機(jī)用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。經(jīng)由這種微鑄鍛生產(chǎn)的零部件，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能均穩(wěn)定超過(guò)傳統(tǒng)鑄件。同時(shí)，該技術(shù)以金屬絲材為原料，材料利用率達(dá)到80%以上，絲材料價(jià)格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右。由于這一技術(shù)能同時(shí)控制零件的形狀尺寸和組織性能，大大縮小了產(chǎn)品周期：制造一個(gè)兩噸重的大型金屬鑄件，過(guò)去需要三個(gè)月以上，現(xiàn)在僅需十天左右。“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)，有望改變世界金屬零件制造歷史，出現(xiàn)首次由中國(guó)制造領(lǐng)先的“東方時(shí)代”。 ...
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摘要:從華中科技大學(xué)獲悉，由華中科技大學(xué)張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)，成功制造出了世界首批3D打印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。目前的3D金屬打印技術(shù)雖實(shí)現(xiàn)了綠色鑄造，但因缺乏鍛壓技術(shù)，無(wú)法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題，張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)十多年攻關(guān)，獨(dú)立研制出“微鑄鍛同步復(fù)合”設(shè)備，創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型“邊鑄邊鍛技術(shù)”，大幅提高制件強(qiáng)度和韌性，確保了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。張海鷗教授介紹，運(yùn)用該技術(shù)生產(chǎn)零件，其精細(xì)程度比激光3D打印提高50%。同時(shí)，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮小產(chǎn)品周期。該技術(shù)以金屬絲材為原料，材料利用率達(dá)到80%以上，而絲材料價(jià)格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價(jià)的電弧，成本也只需進(jìn)口激光器的十分之一。據(jù)了解，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，將帶來(lái)包括設(shè)計(jì)、材料、工藝、檢測(cè)、控制、裝備等一系列制造要素的變革，促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。 文章轉(zhuǎn)載自： 中國(guó)3D打印網(wǎng)
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