? 蠕變斷裂強(qiáng)度可以很好地表明，每種合金系列的蠕變斷裂壽命/γ-初生分?jǐn)?shù)圖都不同，但每個(gè)系列在附近都可能有最大值或超過75％（體積）。這意味著蠕變斷裂壽命部分取決于固溶體的硬化，而部分取決于γ-prime沉淀的硬化。當(dāng)γ′中的Cr被W和Ta取代時(shí)，將達(dá)到最大的固溶硬化。另外，為了獲得最大的沉淀硬化，將獲得伽馬素?cái)?shù)級(jí)分。在某些Ni基高溫合金中，實(shí)際合金在1000oC時(shí)的γ-初生分?jǐn)?shù)可能小于設(shè)計(jì)值。

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?拉伸性能觀察到在各種條件下進(jìn)行了時(shí)效處理的樣品溶液在900oC下的拉伸性能。顯然，這些變化可以用伽馬素?cái)?shù)分?jǐn)?shù)的線性函數(shù)很好地近似。從其他系列合金獲得的結(jié)果表明，線性保持在50％至80％（體積）的γ-prime分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)，這與蠕變斷裂強(qiáng)度的情況不同。溶液溫度的影響也是線性的。較高的固溶溫度給出較高的屈服強(qiáng)度。固溶溫度越低，拉伸伸長率越大，但是這種趨勢在一定溫度以下不再起作用。低于1080oC的固溶處理對(duì)拉伸伸長率沒有任何有利影響。對(duì)于固溶硬化和沉淀硬化的效果，顯然W是固溶硬化最有效的方法，而Ta（一種γ-底漆形成劑）比W作為固溶硬化元素的效果差。

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??耐熱腐蝕

? 通過坩堝測試評(píng)估了耐熱腐蝕性能，將鹽混合物（Na2SO4-25％NaCl）中的一塊合金（直徑6-8毫米，高3-5毫米）在900oC的空氣中保持20小時(shí)。去除所有水垢后，通過金屬損失定量確定電阻。從形態(tài)上講，熱腐蝕可分為三種類型。 I型：由Cr硫化物，Ni硫化物和多孔氧化物組成的腐蝕層，II型：薄而緊密的Cr2O3腐蝕層，基體中有少量硫化物或根本沒有硫化物，III型：由三層氧化物Cr2O3組成的腐蝕層， TiO2和Al2O3從外到內(nèi)，少量富鉻硫化物分散在基體中。對(duì)42種產(chǎn)生I型腐蝕的合金進(jìn)行了回歸分析。結(jié)果表明，Hf摻雜且高Cr和Ti含量的合金（在γ-初生沉淀硬化合金中是最優(yōu)選的），而W，Ta或Mo的添加是增加高溫強(qiáng)度必不可少的元素。對(duì)熱腐蝕極為有害。