因瓦合金 - 基本信息
定義
　　因瓦合金（Invar，也稱為殷鋼，改名字原為一商標名），是一種鎳鐵合金，其成分為鎳36%，鐵63.8%，碳0.2%，它的熱膨脹系數(shù)極低，能在很寬的溫度范圍內保持固定長度。
俗名
　　因瓦合金，也叫做“不變鋼”，中文俗稱 殷鋼，是一種鐵鎳合金，是含鎳36%的特殊鋼，由于其膨脹系數(shù)極小，適合做測量元件。
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因瓦合金 – 加工工藝
合金材料含鎳量高達 (31.5%, - 37%),。 雖然鎳能使材料的強度、 塑性、 韌性增大， 但導熱率降低，該合金的硬度雖然不高韌性卻很高， 切削時軟、 粘， 使切削性能顯著降低。因此加工性能較差，屬難切削金屬材料。它具有以下特點：
(1) 切削力大。由于合金在鑄態(tài)下的金相組織是奧氏體，材料抗拉強度和硬度不很高，但韌性較好。切削時塑性變形大， 晶格歪扭畸變、 斷面收縮也較高， 加工硬化嚴重， 強度明顯提高， 切削阻力增大。
(2) 切削溫度高。該材料具有高的熱強性和大的摩擦系數(shù)，切削時消耗的切削變形功和摩擦功大， 產生大量的熱能。材料的導熱系數(shù)低， 在切削區(qū)內積聚大量的切削熱， 形成了高的切削溫度。
（3）刀具磨損快。由于合金材料自身的特性， 切削時產生的大量熱量不易被切屑帶走，集中在刀具上，造成刀具劇烈磨損，有時甚至產生刀具刃口的塑性變形、 崩刀、 缺口、 剝落等現(xiàn)象。同時該材料具有的軟、粘和塑性，切削時增加了切屑和刀具前刃
面的摩擦，加劇了刀具的磨損，這樣不僅降低了刀具的耐用度， 而且降低了加工精度。
通過選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數(shù)，采用正確的加工工藝及冷卻潤滑液，改善切削性能，保證模具的加工精度。選用耐熱性好、 耐磨性高， 抗氧化性、 粘附性低的碳化鎢硬質合金作為切削刀具材料。模具在車削加工時， 刀具采用較大的前角， 刀刃鋒利，切削輕快，刀具前面設有斷屑槽和前后角有一定的粗糙度使切屑和刀具不易粘結。切削加工工藝參數(shù)包括切削速度、切削深度和進給量。切削速度不宜過高， 以降低切削溫度， 一般選擇切削深度不宜過小， 以免留下加工硬化層。進給量不能過大， 以免切削負荷太重， 但也不能過小，這樣會使刀具在上次加工后所形成的冷硬層內工作，加速刀具的磨損，一般控制進給量。在精加工模具型面時， 為了保證表面光潔度，切削速度選擇為1.8/S,進給量為0.05mm/r。為了減少切削時產生的大量切削熱， 必須進行充分的冷卻和潤滑，冷卻潤滑液采用煤油和機械油混合。