因瓦合金 - 基本信息
定義
　　因瓦合金（Invar，也稱為殷鋼，改名字原為一商標(biāo)名），是一種鎳鐵合金，其成分為鎳36%，鐵63.8%，碳0.2%，它的熱膨脹系數(shù)極低，能在很寬的溫度范圍內(nèi)保持固定長度。
俗名
　　因瓦合金，也叫做“不變鋼”，中文俗稱 殷鋼，是一種鐵鎳合金，是含鎳36%的特殊鋼，由于其膨脹系數(shù)極小，適合做測量元件。
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因瓦合金 – 加工工藝
合金材料含鎳量高達(dá) (31.5%, - 37%),。 雖然鎳能使材料的強(qiáng)度、 塑性、 韌性增大， 但導(dǎo)熱率降低，該合金的硬度雖然不高韌性卻很高， 切削時(shí)軟、 粘， 使切削性能顯著降低。因此加工性能較差，屬難切削金屬材料。它具有以下特點(diǎn)：
(1) 切削力大。由于合金在鑄態(tài)下的金相組織是奧氏體，材料抗拉強(qiáng)度和硬度不很高，但韌性較好。切削時(shí)塑性變形大， 晶格歪扭畸變、 斷面收縮也較高， 加工硬化嚴(yán)重， 強(qiáng)度明顯提高， 切削阻力增大。
(2) 切削溫度高。該材料具有高的熱強(qiáng)性和大的摩擦系數(shù)，切削時(shí)消耗的切削變形功和摩擦功大， 產(chǎn)生大量的熱能。材料的導(dǎo)熱系數(shù)低， 在切削區(qū)內(nèi)積聚大量的切削熱， 形成了高的切削溫度。
（3）刀具磨損快。由于合金材料自身的特性， 切削時(shí)產(chǎn)生的大量熱量不易被切屑帶走，集中在刀具上，造成刀具劇烈磨損，有時(shí)甚至產(chǎn)生刀具刃口的塑性變形、 崩刀、 缺口、 剝落等現(xiàn)象。同時(shí)該材料具有的軟、粘和塑性，切削時(shí)增加了切屑和刀具前刃
面的摩擦，加劇了刀具的磨損，這樣不僅降低了刀具的耐用度， 而且降低了加工精度。
通過選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數(shù)，采用正確的加工工藝及冷卻潤滑液，改善切削性能，保證模具的加工精度。選用耐熱性好、 耐磨性高， 抗氧化性、 粘附性低的碳化鎢硬質(zhì)合金作為切削刀具材料。模具在車削加工時(shí)， 刀具采用較大的前角， 刀刃鋒利，切削輕快，刀具前面設(shè)有斷屑槽和前后角有一定的粗糙度使切屑和刀具不易粘結(jié)。切削加工工藝參數(shù)包括切削速度、切削深度和進(jìn)給量。切削速度不宜過高， 以降低切削溫度， 一般選擇切削深度不宜過小， 以免留下加工硬化層。進(jìn)給量不能過大， 以免切削負(fù)荷太重， 但也不能過小，這樣會(huì)使刀具在上次加工后所形成的冷硬層內(nèi)工作，加速刀具的磨損，一般控制進(jìn)給量。在精加工模具型面時(shí)， 為了保證表面光潔度，切削速度選擇為1.8/S,進(jìn)給量為0.05mm/r。為了減少切削時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱， 必須進(jìn)行充分的冷卻和潤滑，冷卻潤滑液采用煤油和機(jī)械油混合。