GH4169是Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型變形高溫合金，長時使用溫度范圍-253℃-650℃，短時使用溫度可達(dá)800℃。合金在650℃以下強度較高，具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化和耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。適于制作航空、航天、核能和石化工業(yè)中的渦輪盤、環(huán)件、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機匣等，主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材、絲材、管材、環(huán)形件和鍛件等。
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高溫合金分為三類材料:760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強度800MPa。或者說是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動機熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是:1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ'含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。高溫合金粉末是采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。
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1、石墨烯簡介：石墨烯是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體。作為目前發(fā)現(xiàn)的最薄、強度最大、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能最強的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“黑金”，是“新材料之王”。市場規(guī)模預(yù)測：到2025年，全球市場規(guī)模將達(dá)12.0億美元預(yù)測機構(gòu)：Transparency Market Research 2、3D打印簡介：3D打印是借助三維數(shù)字模型設(shè)計，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，利用激光束、電子束等方法將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細(xì)胞組織等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成型，制造出實體產(chǎn)品。市場規(guī)模預(yù)測：到2025年，全球市場規(guī)模將達(dá)120億美元預(yù)測機構(gòu)：Lux 3、超級電容器材料簡介：超級電容器主要由雙電極、電解質(zhì)、集流體和隔離物四大部分組成。其中電極材料和電解質(zhì)是行業(yè)研究兩大熱點。市場規(guī)模預(yù)測：到2025年，全球市場規(guī)模將達(dá)到80億美元預(yù)測機構(gòu)：idtechex 4、生物可降解塑料簡介：生物降解塑料是指一類由自然界存在的微生物如細(xì)菌、霉菌（真菌）和藻類的作用而引起降解的塑料。市場規(guī)模預(yù)測：到2020年，全球市場規(guī)模將達(dá)到34億美元預(yù)測機構(gòu)：Markets and Markets 5、聚丁二酸丁二醇酯簡介：聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是典型的可完全生物降解聚合物材料，具有良好的生物相容性和生物可吸收性市場規(guī)模預(yù)測：到2...
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熱作模具鋼的成分與選用原則1、熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題： （1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合...
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