【金屬的防護】 針對金屬腐蝕的原因采取適當?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有： [改變金屬的內(nèi)部組織結構]例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。 [保護層法]在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如： 1.在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。 2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。 3.用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩(wěn)定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。 [電化學保護法] 利用原電池原理進行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應用較多的是陰極保護法。 [對腐蝕介質(zhì)進行處理] 消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑摹⒃诰軆x器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。 【電化學保護】&...
發(fā)布時間:
2017
-
04
-
24
瀏覽次數(shù)：8
根據(jù)打印所用材料及生產(chǎn)片層方式的不同，實現(xiàn)方法有以下幾種：1)熔化或軟化材料產(chǎn)生層。2)液體材料加工方法。3)層壓板制造(LOM，將紙、聚合物、金屬等材料薄層剪裁成一定形狀并粘接在一起）。這些3D打印技術由不同公司研發(fā)倡導，主要區(qū)別在于打印速度、成本、可選材料及色彩能力等。（一） FDM：最早的3D打印技術FDM技術是由Stratasys公司于1980年中后期發(fā)明。該成型設備采用成卷的塑料絲或金屬絲作為材料，工作時將材料供應給擠壓噴嘴，噴嘴加熱融化材料，并在計算機輔助制造軟件的控制以及步進電機或伺服電機的驅動下，沿著水平和垂直方向移動打印，熱塑性材料湊夠噴嘴擠出，形成層并迅速硬化。打印完成后，拿掉固定在零件或模型外部的支撐材料即可。整個成型過程需要恒溫環(huán)境，熔融狀態(tài)的絲擠出成型后如果驟然受到冷卻，容易造成翹曲和開裂，適當?shù)沫h(huán)境溫度最大限度地減小這種造型缺陷，提高成型質(zhì)量和精度。由于FDM工藝不用激光，使用、維護簡單，成本較低，同時兼具成型材料種類多，成型件強度高、精度較高的特點，使該工藝可以直接制造功能性零件。目前，F(xiàn)DM技術可以打印的材料包括ABS，聚碳酸醋、PLA，聚苯礬等。與其他的3D打印技術相比，F(xiàn)DM是唯一使用工業(yè)級熱塑材料作為成型材料的積層制造方法，打印出的物件具有可耐受高熱、腐蝕性化學物質(zhì)、抗菌和強烈的機械應力等特性，被用于制造概念模型、功能模型，甚至直接制造零部件和...
發(fā)布時間:
2017
-
04
-
24
瀏覽次數(shù)：22
鋁合金壓鑄件浸滲是一種新型鑄造工藝，主要原理是用聚苯乙烯泡沫做出與鑄件一模一樣的泡塑模型，然后經(jīng)刷掛鋁合金壓鑄件浸滲專用耐火涂料、烘干、裝箱、澆注、由金屬溶液代替泡塑模型直至生產(chǎn)出鑄件，最后將用過的砂子經(jīng)砂處理冷卻、除塵、靜選、磁選后得出干凈且溫度適宜的干砂，大致可稱為白區(qū)、紅區(qū)、黑區(qū)部分。鋁合金壓鑄件浸滲主要優(yōu)點也可分為三部分：一、節(jié)約成本1、鋁合金壓鑄件浸滲所用模具可以終身使用，幾乎無損耗，降低或者免除了模具費用。2、鋁合金壓鑄件浸滲摒棄了傳統(tǒng)造型下芯工序，在節(jié)省了勞動力的同時也降低了制造成本。3、鋁合金壓鑄件浸滲由用很多男工的鑄造業(yè)慢慢發(fā)展為也可以用很多女工，而且在各個環(huán)節(jié)上都大大減少了勞動力，從工人工資上變相降低了成本。4、鋁合金壓鑄件浸滲用砂可以循環(huán)利用，損耗為2%-5%。二、提高效率和產(chǎn)量1、鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發(fā)泡，在保證模型質(zhì)量的同時，生產(chǎn)速度也是相當迅速。2、鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡化了傳統(tǒng)工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費工費力且效率低下。3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。三、提高產(chǎn)品質(zhì)量1、鋁合金壓鑄件浸滲因為不需要造型下芯，就根除了因造型下芯出現(xiàn)的缺陷或廢品。2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出現(xiàn)的飛邊毛刺等缺陷或廢品，提高了產(chǎn)品精度。3、出爐后涂料大部分可自然脫落再加無飛邊毛刺，故清理工作時間可減少50%...
發(fā)布時間:
2017
-
04
-
24
瀏覽次數(shù)：6
“超高強度鋼”的定義是相對于時代要求的技術進步程度而在變化的。一般講，屈服強度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱超高強度鋼。按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強化超高強度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強度鋼、高合金中碳Ni—Co型超高強度鋼、超低碳馬氏體時效硬化型超高強度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。低合金中碳馬氏體強化型超高強度鋼（MART）是在低合金調(diào)質(zhì)鋼的基礎上發(fā)展起來的，合金元素總量一般不超過6%。主要牌號包括傳統(tǒng)的鎳鉻鉬調(diào)質(zhì)鋼4340（40CrNiMo）,碳含量0.45%的鎳 鉻 鉬 釩 鋼D6AC（45 CrNiMoV），碳含量0.30%的鉻 錳 硅 鎳 鋼（30CrMnSiNi2A）,在4340鋼基礎上通過加入硅（1.6%）和釩（0.1%）而研制成的300M 鋼（43CrNiSiMoV）以及不含鎳的硅錳鉬釩或硅錳鉻鉬釩等。通過真空熔煉降低鋼中雜質(zhì)元素含量，改善鋼的橫向塑性和韌性，由于鋼中合金元素含量較低，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，廣泛用于飛機大梁、起落架、發(fā)動機軸、高強度螺栓、固體火箭發(fā)動機殼體和化工高壓容器等。中合金中碳二次沉淀硬化型超高強度鋼是從5%Cr型模具鋼移而來的。由于它在高溫回火狀態(tài)下有很高的強度和較滿意的塑性和韌性，抗熱性好，組織穩(wěn)定，用于飛機起落架、火箭殼體等...
發(fā)布時間:
2017
-
04
-
21
瀏覽次數(shù)：13